無人機的輕量化、高強度、耐環境等性能要求，使得膠粘劑在其生產制造中發揮著關鍵作用，應用點廣泛分布于機身結構、電子系統、動力裝置等多個核心部位。以下是具體的應用點及特點：

一、機身結構與框架連接

無人機的機身框架（如碳纖維復合材料、鋁合金、工程塑料等部件）需要實現輕量化且牢固的連接，膠粘劑在此類場景中可替代傳統機械連接（如螺絲、鉚釘），減少重量和應力集中。

復合材料部件拼接：無人機常采用碳纖維增強復合材料（CFRP）、玻璃纖維等輕質材料，膠粘劑可用于這些材料的層間bonding、部件拼接（如機翼與機身連接、尾翼組裝），避免機械連接帶來的重量增加和材料損傷。

金屬與復合材料連接 ：部分無人機結構會混合使用金屬（如鋁合金）和復合材料，膠粘劑能有效解決兩種材料熱膨脹系數差異導致的連接問題，提供穩定的結構強度。

二、電子元件與傳感器固定

無人機的飛控系統、傳感器（如GPS、陀螺儀、攝像頭、雷達）等精密電子元件需要穩定固定，避免振動或沖擊影響性能，膠粘劑是核心固定手段之一。

小型元件 bonding：對于電路板上的芯片、電阻、電容等小型電子元件，導電膠粘劑可實現電氣連接與機械固定的雙重功能；非導電膠粘劑則用于固定不涉及導電的元件，如傳感器外殼、連接器。

傳感器防震固定：攝像頭、激光雷達等對振動敏感的設備，通常使用柔性膠粘劑（如硅橡膠類），既能固定位置，又能吸收振動能量，減少環境干擾對測量精度的影響。

三、電池組組裝與密封

電池是無人機的動力核心，其組裝和密封直接影響續航和安全性，膠粘劑在此環節主要起固定、絕緣和密封作用

電芯固定與絕緣：多節鋰電池芯組成電池組時，需用絕緣膠粘劑（如環氧膠、丙烯酸膠）固定電芯排列，避免電芯之間摩擦或短路，同時增強電池組整體結構強度。

電池外殼密封：為防止水分、灰塵進入電池內部，電池外殼的接縫處會使用密封膠粘劑（如聚氨酯膠、硅橡膠），提升電池的耐環境性。

四、旋翼與動力系統連接

旋翼（螺旋槳）與電機的連接、電機與機身的固定需要兼顧強度和動態穩定性，膠粘劑可輔助提升連接可靠性。

旋翼與電機軸固定：部分小型無人機的旋翼與電機軸通過膠粘劑（如高強度環氧膠）直接粘接，替代傳統卡扣或螺絲，減少松動風險，尤其適用于高速旋轉場景。

電機減震固定：電機工作時會產生振動，通過彈性膠粘劑將電機固定在機身框架上，可降低振動向機身傳遞，減少對電子元件和結構的影響。

五、機身密封與防護

無人機需適應不同環境（如雨天、沙塵、高低溫），膠粘劑在機身密封、防水、防腐蝕等防護方面不可或缺。

外殼縫隙密封：機身外殼的拼接縫、線纜穿線孔等位置，使用密封膠粘劑（如丁基膠、硅橡膠）填充，防止水分、灰塵、濕氣侵入內部結構或電子元件，提升設備耐用性。

表面防護涂層：部分膠粘劑（如改性環氧膠、聚氨酯膠）可作為防護涂層，涂覆在機身表面，增強材料的耐磨損、耐紫外線老化性能，延長無人機使用壽命。

六、線纜與線束固定

無人機內部有大量電源線、信號線，需要整齊固定以避免纏繞或干擾，膠粘劑是線束管理的重要工具。

線束捆扎與固定：使用熱熔膠、壓敏膠等將線纜固定在機身內壁或框架上，防止飛行過程中線纜晃動與其他部件摩擦，降低短路或信號干擾風險。

線纜接頭密封：線纜接頭處使用防水膠粘劑（如熱熔膠棒、硅橡膠）密封，防止水汽進入導致接觸不良。

膠粘劑通過輕量化連接、精密固定、密封防護等功能，直接影響無人機的性能、可靠性和使用壽命，是無人機制造中不可替代的關鍵材料。